POM (Polyoxymethylen) Hohlstäbe

POM

Extrudiert nach DIN pr EN 1549


Standardlängen

dia. 20/10 – 100/80 mm = 1000 mm, 2000 mm und 3000 mm
dia. 110/50 – 350/3000 mm = 1000 mm, 2000 mm und 3000 mm

Längentoleranz
bei 1000 mm: ± 0 mm bis + 30 mm
bei 2000 mm: ± 0 mm bis + 60 mm
bei 3000 mm: ± 0 mm bis + 90 mm

 

dia. Außen
(mm)
dia. Innen
(mm)
Farbe Natur
(kg/lfdm)
Toleranz außen
(mm)
Toleranz innen
(mm)
20100,39+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
25120,61+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
25150,52+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
28120,79+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
28150,69+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
28200,15+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
30150,84+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
30200,65+0,4 bis +1,1-0,4 bis -1,1
32151,04+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
36171,29+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
36201,17+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
36250,93+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
40201,52+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
40300,99+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
45202,02+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
45301,48+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
50202,57+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
50302,02+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
50401,27+0,6 bis +2,0-0,6 bis -2,0
56252,99+0,6 bis +2,5-0,8 bis -2,5
56352,36+0,6 bis +2,5-0,8 bis -2,5
60303,37+0,6 bis +2,5-0,8 bis -2,5
60402,62+0,6 bis +2,5-0,8 bis -2,5
60501,64+0,6 bis +2,5-0,8 bis -2,5
65403,4+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
70304,97+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
70404,18+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
70503,21+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
80405,91+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
80504,94+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
80603,75+0,8 bis +3,0-0,8 bis -3,0
90408,08+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
90507,15+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
90704,6+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
1004010,35+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
100509,33+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
100608,17+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
100805,17+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
1105012,06+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
110807,94+1,2 bis +3,6-1,6 bis -5,0
1157010,8+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1255016,05+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1258011,49+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1251008,11+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1407018,15+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1409014,7+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
14010012,74+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1508019,85+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
15010016+1,5 bis +4,5-2,0 bis -6,5
1608023,75+5,4 bis +1,8-2,2 bis -7,5
16010019,9+5,4 bis +1,8-2,2 bis -7,5
1809029,75+5,4 bis +1,8-2,2 bis -7,5
18012023+5,4 bis +1,8-2,2 bis -7,5
18014017,35+5,4 bis +1,8-2,2 bis -7,5
20010036,75+6,0 bis +2,0-2,5 bis -8,0
20012030,88+6,0 bis +2,0-2,5 bis -8,0
20015023,3+6,0 bis +2,0-2,5 bis -8,0
22515037,15+9,0 bis +3,0-3,0 bis -12,0
22517528,45+9,0 bis +3,0-3,0 bis -12,0
25015050,85+9,0 bis +3,0-3,0 bis -12,0
25020032+9,0 bis +3,0-3,0 bis -12,0
28015069,6+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0
28020050,9+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0
32015097,9+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0
32020079,7+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0
350200102,3+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0
35030046,55+3,0 bis +11,0-3,5 bis -14,0

 

Sie haben Fragen oder möchten ein Angebot? Sie erreichen uns unter der Tel. 0 75 02 / 940 27-0, wir sind jederzeit gerne für Sie da!

 

Hinweis:
Die angegeben Gewichte sind theoretisch und unverbindlich. Die Größenangaben beinhalten nicht die möglichen zulässigen Toleranzen der Herstellerfirmen. Nähere Auskünfte zu den Produkten geben Ihnen die technischen Datenblätter und Verarbeitungsrichtlinien, die wir Ihnen auf Anforderung gerne zur Verfügung stellen. Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

 

 

EIGENSCHAFTEN:

  • hohe Steifigkeit und Härte
  • hohe mechanische Festigkeit
  • gute Chemikalienbeständigkeit
  • sehr gutes Gleit- und Abriebverhalten
  • gute Federeigenschaften
  • gute Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
  • hohe Biegewechselfestigkeit
  • geringe Wasseraufnahme
  • gute Maßhaltigkeit in feuchter Umgebung
  • physiologisch unbedenklich
  • geringe Kriechneigung
  • Dauertemperatur: – 40 °C bis + 105 ° C
  • Verarbeitung:  problemloses Zerspanen (kurzspanend).

ANWENDUNGSGEBIETE:

  • Maschinenbau

  • Elektrotechnik

  • Feinwerktechnik

ANWENDUNGSBEISPIELE:

  • hochbelastete Gleitelemente und Laufrollen

  • Gehäuse

  • Wälzlagerkäfige

  • Pumpenelemente

  • Getriebeteile

  • Lager

  • Zahnräder

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